脫硫塔如何防止焊縫泄漏？

　　脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的核心。其主要功能是將高溫含硫煙氣經(jīng)脫硫塔運行處理后，經(jīng)復(fù)雜工藝處理后，變?yōu)榉吓欧艠?biāo)準(zhǔn)、水和硫含量較低的“凈煙氣”，然后通過煙道排入周圍大氣。如果脫硫塔焊縫泄漏，應(yīng)立即停產(chǎn)修復(fù)。

　　先分析下脫硫塔焊縫泄漏的原因：

　　焦?fàn)t煤氣含有硫化氫和hydrogen cyanide等有害酸性物質(zhì)。采用濕式催化氧化脫硫工藝時，脫硫液中會產(chǎn)生硫氰酸銨（鈉）、硫代硫酸銨（鈉）、硫酸銨（鈉）等副產(chǎn)物鹽。這些物質(zhì)存在于脫硫液中，不僅影響脫硫效率，而且增加了對設(shè)備的腐蝕作用。

　　焦化脫硫塔采用金屬焊接而成。焊接過程中存在兩種金屬問題：一種是焊接引起的材料性能劣化，使焊件失去其原有的*性能，如焊接后不銹鋼的耐腐蝕性；另一種是焊接接頭或其附近母材中的裂紋和氣孔等缺陷。當(dāng)設(shè)備焊縫和裂紋發(fā)生泄漏時，往往伴隨著介質(zhì)的腐蝕。最后，不可避免地會產(chǎn)生各種損壞和泄漏，給生產(chǎn)安全帶來隱患，甚至造成財產(chǎn)損失。如果維修方法不當(dāng)，可能加劇泄漏，甚至導(dǎo)致管道報廢；但是，全線新管道的更換不僅影響企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)，而且成本高、時間長。

　　那么脫硫塔焊縫泄漏后如何堵漏呢？如果采用傳統(tǒng)的補焊方式進行補焊，補焊次數(shù)越多，就會出現(xiàn)更多的泄漏和枝晶，無法進行焊接。由于金屬材料的晶間腐蝕和堿脆化，傳統(tǒng)的焊接方法無法修復(fù)。此外，我們還可以選擇碳納米聚合物材料進行封堵。該材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性、方便快捷的處理工藝、施工安全、安全性好、處理效率高、在線處理等特點，在設(shè)備腐蝕和泄漏處理方面取得了良好的應(yīng)用效果。具體封堵步驟如下：

　　① 清除表面污垢；

　　② 表面粗化處理；

　　③ 混合應(yīng)用碳納米聚合物材料，用刮刀對泄漏點和焊縫進行綜合處理；

　　④ 材料固化；

　　⑤ 檢查修補表面和材料的應(yīng)用強度。

　　脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的核心。其主要功能是將高溫含硫煙氣經(jīng)脫硫塔運行處理后，經(jīng)復(fù)雜工藝處理后，變?yōu)榉吓欧艠?biāo)準(zhǔn)、水和硫含量較低的“凈煙氣”，然后通過煙道排入周圍大氣。如果脫硫塔焊縫泄漏，應(yīng)立即停產(chǎn)修復(fù)。

　　當(dāng)設(shè)備焊縫和裂紋發(fā)生泄漏時，往往伴隨著介質(zhì)的腐蝕。最后，不可避免地會產(chǎn)生各種損壞和泄漏，給生產(chǎn)安全帶來隱患，甚至造成財產(chǎn)損失。如果維修方法不當(dāng)，可能加劇泄漏，甚至導(dǎo)致管道報廢；但是，全線新管道的更換不僅影響企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)，而且成本高，項目周期長。