玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)：玻璃鋼具有的耐腐性能，在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。

    玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐性大，罐壁結(jié)構(gòu)性能異：纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統(tǒng)或增強(qiáng)材料來(lái)速玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過(guò)結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和來(lái)調(diào)整罐體的承載能力，制成不同壓力等級(jí)或某些性能的玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置，這是各向同性的金屬材料與其相比的。

   

玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐的具體制作工藝流程：

    1、原材料:纏繞成型的原材料主要是纖維增強(qiáng)材料、樹脂和填料。

    （1）增強(qiáng)材料 纏繞成型用的增強(qiáng)材料，主要是各種纖維紗：如無(wú)堿玻璃纖維紗，中堿玻璃纖維紗，碳纖維紗，強(qiáng)玻璃纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。

    （2）樹脂基體 樹脂基體是指樹脂和固化劑組成的膠液。纏繞制品的耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性及耐自然老化性主要取決于樹脂性能，同時(shí)對(duì)工藝性、力學(xué)性能也有大影響。纏繞成型常用樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，也有時(shí)用氧樹脂和雙馬來(lái)酰亞胺樹脂等。對(duì)于一般民用制品如管、罐等，多采用不飽和聚酯樹脂。對(duì)力學(xué)性能的壓縮強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度要求的纏繞制品，則可選用氧樹脂。航天航空制品多采用具有斷裂韌性與耐濕性能好的雙馬來(lái)酰亞胺樹脂。

    （3）填料 填料種類多，加入后能樹脂基體的某些功能，如提耐磨性，增加阻燃性和降收縮率等。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提制品的剛性，減小密度降等。在生產(chǎn)大口徑地埋管道時(shí)，常加入30石英砂，借以提的剛性和降。為了提填料和樹脂之間的粘接強(qiáng)度，填料要清潔和表面活性處理。

    2、芯模:成型中空制品的內(nèi)模稱芯模。一般情況下，纏繞制品固化后，芯模要從制品內(nèi)脫出。

    芯模的基本要求

    ①要有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受制品成型加工過(guò)程中施加于芯模的各種載荷，如自重、制品重，纏繞張力，固化應(yīng)力，二次加工時(shí)的切削力等；

    ②能滿足制品形狀和尺寸精度要求，如形狀尺寸，同心度、橢圓度、錐度（脫模），表面光潔度和平整度等；

    ③固化后，能順利從制品中脫出；

    ④制造簡(jiǎn)單，造價(jià)，取材方便。

    芯模材料 纏繞成型芯模材料分兩類：

    熔、溶性材料和組裝式材料。熔、溶性材料是指石蠟，水溶性聚乙烯醇型砂，熔點(diǎn)金屬等，這類材料可用澆鑄法制成空心或?qū)嵭男灸＃破防p繞成型后，從開口處通入熱水或壓蒸汽，使其溶、熔，從制品中流出，流出的溶體，冷卻后重復(fù)使用。組裝式芯模材料常用的有鋁、鋼、夾層結(jié)構(gòu)、木材及石膏等。另外還有內(nèi)襯材料，內(nèi)襯材料是制品的組成部分，固化后不從制品中取出，內(nèi)襯材料的作用主要是防腐和密封，當(dāng)然也可以起到芯模作用，屬于這類材料的有橡膠、塑料、不銹鋼和鋁合金等。

    3、纏繞機(jī):纏繞機(jī)是實(shí)現(xiàn)纏繞成型工藝的主要設(shè)備，對(duì)纏繞機(jī)的要求是：

    ①能夠?qū)崿F(xiàn)制品的纏繞規(guī)律和排紗準(zhǔn)確；

    ②操作簡(jiǎn)便；

    ③生產(chǎn)效率；

    ④設(shè)備。

    纏繞機(jī)主要由芯模驅(qū)動(dòng)和繞絲嘴驅(qū)動(dòng)兩大部分組成。為了消除繞絲嘴反向運(yùn)動(dòng)時(shí)纖維松線，保持張力穩(wěn)定及在封頭或錐形纏繞制品紗帶布置，實(shí)現(xiàn)小纏繞角（0°～15°）纏繞，在纏繞機(jī)上有垂直芯軸方向的橫向進(jìn)給（伸臂）機(jī)構(gòu)。為防止繞絲嘴反向運(yùn)動(dòng)時(shí)紗帶轉(zhuǎn)擰，伸臂上設(shè)有能使繞絲嘴翻志的機(jī)構(gòu)