磚廠(chǎng)窯爐脫硫塔生產(chǎn)廠(chǎng)采用雙堿法脫硫，雙堿法是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2。吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使鈉離子能循吸收利用。該工藝是在石灰法與鈉堿法的點(diǎn)基礎(chǔ)上通過(guò)的結(jié)果。主要了石灰法在塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題，又具備鈉堿法吸收效率的點(diǎn)。脫硫副產(chǎn)物主要為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣的二次污染。屬性雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。雙堿法脫硫工藝降了及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。其他說(shuō)明脫硫副產(chǎn)物主要為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣的二次污染。

磚廠(chǎng)窯爐脫硫塔生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)：
1、減少初，脫硫除塵一體化。花費(fèi)靜電或布袋除塵器加脫硫塔組合中略于脫硫塔及其系統(tǒng)的脫硫、除塵兩大問(wèn)題，掉靜電或布袋除塵器的。以2×75t/h循流化床鍋爐為例，脫硫除塵一體化系統(tǒng)總不于260萬(wàn)元。
2、運(yùn)行費(fèi)用，系統(tǒng)耗電功率相對(duì)較小。
3、日常維護(hù)、維修費(fèi)用。每年維護(hù)和維修費(fèi)用不到系統(tǒng)總的5。
的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該P(yáng)H值化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常規(guī)條件下，可達(dá)40重量的溶解度，而在脫硫塔運(yùn)行條件下，該比例可達(dá)48.5。脫硫塔在含有3-5重量的懸浮顆粒控制狀況于運(yùn)行。脫硫塔輸送泵將漿液送到*級(jí)脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲(chǔ)罐。一個(gè)漿液泵將該儲(chǔ)罐中的濃縮漿液送到化肥廠(chǎng)內(nèi)的二級(jí)脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處理。

運(yùn)行維護(hù)：
1、運(yùn)行前應(yīng)檢查是否要求，供水系統(tǒng)暢通，排灰口水封嚴(yán)密不漏。
2、運(yùn)行前，應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，再向供水系統(tǒng)供水，停爐時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。運(yùn)行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時(shí)要經(jīng)常觀(guān)測(cè)煙溫情況及煙氣阻力情況。
3、盡量采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經(jīng)廢堿水中和后的廢水沉淀過(guò)濾后，可循使用，循水中的PH值一般保持在9—12之間。當(dāng)于這值時(shí)及時(shí)補(bǔ)充強(qiáng)堿溶液。
4、如除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應(yīng)向水槽提供清潔水源（如自來(lái)水）沖刷一小時(shí)左右，以便清除水槽內(nèi)的積灰。